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江苏卸料器铸件

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我公司承接卸料器铸件加工制造,卸料器铸件采用消失模铸造,消失模铸造在浇注前,在模样表面需要涂覆一层消失模专用涂料,这种涂料具有很重要的作用,可使塑料模样的强度增强,将模样与干砂分离开来,并对金属液浇注、模样分解过程以及铸件质量好坏产生显著的影响。

消失模铸造涂料的组成

消失模铸造涂料一般由耐火骨料(也称耐火粉料,耐火填料)、悬浮剂、粘结剂、载体以及添加剂等五部分构成,是一种多组份物相分散体系。根据其具体用途,有对应的涂料与之匹配。在涂料的试验、制备阶段中,各组分扮演着各自的角色在各流程过程中,通过彼此间反应,进而影响到涂料的不同性能。

(1)耐火骨料

涂料较主要组成部分便是耐火骨料,在金属铸型界面中也起着重要作用。在涂料强度、透气性、耐急冷急热性能等方面有着非常重要的影响,造成铸件中产生粘砂、气孔、夹渣等缺陷。通过耐火度及高温下的化学稳定性[}m]判断其耐火性能。此外浇注的金属种类、浇注温度、铸件大小形状壁厚等都与耐火骨料的选择息息相关。对于铸钢、铸铁等黑色金属而言,常选用铝矾土、刚玉等。对于不同的铸件尺寸,也因有所不同,大的铸钢件及铸铁件选用错英粉合适,而中小型铸钢件及铸铁件选用铝矾土和莫来石合适等。铸造涂料可以采用单一耐火骨料,也可以采用两种以上的混合耐火骨料。常见的耐火骨料有硅砂、铝矾土、刚玉、氧化镁、滑石粉、错英粉、莫来石、石英粉、石墨等,具体的性能。

(2)悬浮剂

悬浮剂又称为增稠剂,起着提供一定的粘度,保持耐火材料颗粒在涂料中悬浮,防止下沉、集聚、结块等,使涂料拥有良好的涂敷性、触变性、悬浮性等性能特点,起到触变悬浮的作用,是铸造涂料组分中较重要的部分。

(3)粘结剂

粘结剂在涂料中起着相互粘结耐火骨料颗粒的作用,促使涂层达到一定的表面质量以及较高强度要求,并且在喷涂后使涂料能紧密粘接在铸型表面的物质。不单使涂料悬浮性、涂挂性变好,使其具有一定的强度,而且涂层的附着力也随之提高,从而阻断了与模样之间的反应。铸造涂料中使用的粘结剂包含有机、无机两种。

消失模铸造法是按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。

如此消失模的优点就显而易见了:

一、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。

二、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量。

三、铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点,铸件的表面光洁度高。

四、取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品,不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

五、负压浇注,有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度。组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。

六、易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

七、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部,落砂容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度。

八、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计较理想的铸件形状。

九、消失模设备简单,大大简化了工厂设计,减少了占地面积,减少了投资。

除此之外,消失模还有其他诸多优点,相对传统的铸造工艺,消失模的出现,无疑是个巨大的飞跃。也正是因为这些优点,消失模才得到了很好的应用。同时在应用中,消失模设备也在不断的改进,日后消失模铸造方必将有新的发展进程。



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