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机床铸件地脚

机床铸件地脚

机床铸件地脚涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以清除。....
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机床铸件地脚的技术要求

1.机床铸件地脚涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以清除。

2.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保彻底清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前充分搅拌均匀。

5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

9.在后面一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

机床铸件地脚生产时需要注意的问题

1.型砂

1)机床铸件型砂抗压强度2.8—3.2MPa;表面稳定性≥90%,型砂可使用时间5-10分钟。

2)需测定树脂、固化剂以及砂的流量(作好现场记录)。配比准确后才可造型、制芯。

2.机床铸件涂料

1)起模2小时后上头一次涂料,涂料前需吹扫砂型、坭芯上的浮砂。

2)采用锆英粉醇基涂料,浓度适当,涂刷2-3遍。

3)涂刷均匀,气眼、字板处防止涂料堆积。

3.机床铸件地脚造型、制芯

1)树脂,固化剂加入混砂机料捅时镇静10分钟,待其沉淀;气体逸出后才可开机工作。

2)造型、制芯之前按图纸检查模型、冒口、冷铁、出气棒、浇注陶管等是否符合要求。

3)混砂机停机后、开机前丢掉头砂、尾砂。

4)造型、制芯时,开机放砂前将冒口、冷铁;出气棒;芯骨、浇注陶管等准确排放。模型表面,冷铁、活块,出气棒根部的型砂拍紧实,模型、冒口深凹处的型砂要捣紧实,上述操作在型砂可使用时间内完成。

5)每节浇注陶管准确对接,避免陶管之间的型砂被钢水冲刷到型腔中。(可用胶带纸将各陶管连接,作好造型前的准备工作)

6)保证砂型,坭芯的气眼通畅。

4.机床铸件配模、合箱

1)砂型,坭芯需用喷灯烘烤。

2)坭芯落入下箱中,需检查壁厚是否均匀。上箱的出气孔通畅。型腔内尖角砂、浇注陶管内的浮砂等夹杂物吹扫干净。

3)合箱后检查型内是否有错边,夹杂物等,明冒口覆盖报纸防止落入杂物。用尼龙管引导坭芯中的气体到砂箱外面。

5.机床铸件熔炼

1)熔炼过程中钢水需充分除气、除渣。

6.机床铸件浇注

1)用漏包浇注,浇注前钢包烘烤时间大于1.5小时,烘烤至深红色。(温度约800℃)

2)钢水倒入浇包后,在包内镇静3-5分钟,才可浇注。

3)金属液不可滴漏、断流,对准浇口快浇畅流,快满时放慢速度。浇满后在浇口压浇1-2次。明冒口可回冲1-2次。

7.机床铸件松箱、开箱。

1)松箱时间:浇注4小时后即可松箱。

2)开箱时间:浇注12小时后即可开箱。


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