机床铸件地脚的技术要求
1.机床铸件地脚涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以。
2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9.在后面一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
机床铸件地脚生产时需要注意的问题
1．型砂
1）机床铸件型砂抗压强度2．8—3．2MPa；表面稳定性≥90%，型砂可使用时间5-10分钟。
2）需测定树脂、固化剂以及砂的流量（作好现场记录）。配比准确后才可造型、制芯。
2．机床铸件涂料
1）起模2小时后上头一次涂料，涂料前需吹扫砂型、坭芯上的浮砂。
2）采用锆英粉醇基涂料，浓度适当，涂刷2-3遍。
3）涂刷均匀，气眼、字板处防止涂料堆积。
3．机床铸件地脚造型、制芯
1）树脂，固化剂加入混砂机料捅时10分钟，待其沉淀；气体逸出后才可开机工作。
2）造型、制芯之前按图纸检查模型、冒口、冷铁、出气棒、浇注陶管等是否符合要求。
3）混砂机停机后、开机前丢掉头砂、尾砂。
4）造型、制芯时，开机放砂前将冒口、冷铁；出气棒；芯骨、浇注陶管等准确排放。模型表面，冷铁、活块，出气棒根部的型砂拍紧实，模型、冒口深凹处的型砂要捣紧实，上述操作在型砂可使用时间内完成。
5）每节浇注陶管准确对接，避免陶管之间的型砂被钢水冲刷到型腔中。（可用胶带纸将各陶管连接，作好造型前的准备工作）
6）砂型，坭芯的气眼通畅。
4．机床铸件配模、合箱
1）砂型，坭芯需用喷灯烘烤。
2）坭芯落入下箱中，需检查壁厚是否均匀。上箱的出气孔通畅。型腔内尖角砂、浇注陶管内的浮砂等夹杂物吹扫干净。
3）合箱后检查型内是否有错边，夹杂物等，明冒口覆盖报纸防止落入杂物。用尼龙管引导坭芯中的气体到砂箱外面。
5．机床铸件熔炼
1）熔炼过程中钢水需充分除气、除渣。
6．机床铸件浇注
1）用漏包浇注，浇注前钢包烘烤时间大于1．5小时，烘烤至深红色。（温度约800℃）
2）钢水倒入浇包后，在包内3-5分钟，才可浇注。
3）金属液不可滴漏、断流，对准浇口快浇畅流，快满时放慢速度。浇满后在浇口压浇1-2次。明冒口可回冲1-2次。
7．机床铸件松箱、开箱。
1）松箱时间：浇注4小时后即可松箱。
2）开箱时间：浇注12小时后即可开箱。
