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机床铸件出现铁豆的原因

2019-03-14 10:36:10

机床铸件出现铁豆的现象是气孔中有小铁珠,产生的原因是:

1,由于铁液浇注温度过低,当铁液飞溅后产生的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体一块包入铸件中;

2、或者此铁豆由于表面被氧化,并与铁液中的碳作用:FeO C→Fe CO↑生成的CO与铁豆一块包入铸件中;

3、砂型潮湿;

4、内浇道离铸件较低处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆。

防止的办法是:

1、适宜的浇注温度;

2、浇注时不可断流;

3、合理确定浇注系统位置;

4、砂型水分。

机床铸件气孔解决方式

气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

我公司为防止气孔方法:机床铸件浸渗是将稳定且柔韧的密封材料填充铸件所有的微孔及互联气隙(浸渗可以覆盖万分之1mm至0.5mm的微孔),被浸渗後的部分对热、油、化学物品或其它外部影响(如震动)有抵抗力,获得质量高的表面处理。浸渗过程,不会改变经过表面处理及其它加工工序部件的外形尺寸,或对其有任何的污染,并可缩短生产时间,提高产品质量,减少浪费,是针对微孔的一种长久性解决且节约成本的较佳方案。降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的较高处增设出气冒口等