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关于机床铸件氧化夹渣的问题?

2019-03-14 10:28:39

机床铸件缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在机床铸件不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因: 

1.炉料不清洁,回炉料使用量过多 

2.浇注系统设计不良 

3.合金液中的熔渣未清除干净 

4.浇注操作不当,带入夹渣 

5.精炼变质处理后静置时间不够 

防止方法: 

1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 

2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力 

3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注意挡渣 

5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间

预防产生针孔的措施:

(1)严禁使用被污染的铸铝合金材料,沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料;

(2)控制熔炼工艺,加强除气精炼;

(3)控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。

(4)模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采取激冷措施,如镶铜块或浇水等。

(5)采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯;

预防产生氧化夹渣的措施:

(1)严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金在覆盖剂下溶炼。

(2)熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂涂料后应烘干再使用。

(3)设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力。

(4)采取倾斜浇注系统,使液流平稳,不产生二次氧化。

(5)选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。