关于机床铸件氧化夹渣的问题？

机床铸件缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在机床铸件不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现产生原因： 

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多 

2.浇注系统设计不良 

3．合金液中的熔渣未干净 

4．浇注操作不当，带入夹渣 

5.精炼变质处理后静置时间不够 

防止方法： 

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 

3.采用适当的熔剂去渣 4．浇注时应当平稳并应注意挡渣 

5．精炼后浇注前合金液应静置时间

预防产生针孔的措施：

（1）严禁使用被污染的铸铝合金材料，沾有化合物及被严重氧化腐蚀的材料；

（2）控制熔炼工艺，加强除气精炼；

（3）控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。

（4）模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采取激冷措施，如镶铜块或浇水等。

（5）采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯；

预防产生氧化夹渣的措施：

（1）严格控制熔炼工艺，熔炼，减少氧化，除渣。Al-Mg合金在覆盖剂下溶炼。

（2）熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂涂料后应烘干再使用。

（3）设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力。

（4）采取倾斜浇注系统，使液流平稳，不产生二次氧化。

（5）选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。