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卸料器铸铁件

卸料器铸铁件

卸料器铸铁件采用消失模铸造,在消失模铸造中,对金属充型、凝固、合金性能、工艺、涂料和模型材料研究较多,但是对干砂及其振动紧实往往被忽视,....
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卸料器铸铁件采用消失模铸造,在消失模铸造中,对金属充型、凝固、合金性能、工艺、涂料和模型材料研究较多,但是对干砂及其振动紧实往往被忽视,这在一定程度上对消失模铸造发展产生不利的影响。

干砂一般选择石英砂,其粒度分布应相对集中,粒径范围根据铸件大小和壁厚选择。一般情况下,对低熔点合金、负压浇注和要求铸件品质较高的情况可选择适当较小的粒径,反之选择粒径较大的。粒形一般应选择圆形,有利于干砂充填紧实。但尖角形粒形也有利于提高砂型的刚度和稳定性。石英砂中Si02含量不低于85%。

模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实,尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部。模型簇中每个模型之间的间距以及模型与砂箱壁之间的距离要保证足够。

干砂充填建议采用雨淋式加砂,有利于干砂的均匀加入,避免对模型造成冲刷和撞击。干砂的紧实主要依靠振动台的振动,经过多年的生产实践,发现一维垂直振动适应于多数铸件。在振动紧实过程中,控制好振动参数是紧实良好的关键。振动频率一般控制在40~70 Hz,一般选择50 Hz为宜,振动加速度在10一20 m/s2,振幅在0.5一1.5 mm。

负压在消失模铸造中起着举足轻重的作用,合理地控制负压度和负压保持时间,是浇注成功的关键。负压的选择应根据合金和铸件的大小和结构,一般情况下,合金密度越大负压度应选择较大,铸件尺寸较大负压度选择较大。对于铸铁件负压度可选择在0.4一0.5 MP、对铸铝件可采用0.2一0.3 MP、负压保持时间应保证铸件凝固至能保持其稳定的尺寸结构,一般情况下在浇注结束后大约5一10 min。

通过以上分析可以得出以下几条结论:

(1)消失模铸造工艺中模型是基础,也是关键,只要有了好品质的泡沫模型,就为消失模铸造打下了良好的基础。

(2)涂料是保证铸件表面品质的保护伞,也是防止出现各种缺陷的关键措施。

(3)干砂及充填紧实是保证铸件成形的外部条件。

(4)消失模铸造工艺是生产铸件的重要保证,包括铸件尺寸结构及模型设计、浇冒口系统设计等。

表面粗糙度是检测消失模铸件质量的一个主要质量指标,但是,影响其表面粗糙度的因素较多,下面我们消失模铸造厂带大家简单了解一下:

1、表面质量

消失模铸件是以柱状结晶结构网做骨架,耐火材料、添加剂和水等充填在中间,从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度:与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。

2、压型和熔模表面质量

熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的较重要一环,它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

3、浇注工艺影响

温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高,金属液充型性能改善,渗入到表层孔隙中的深度加大,消失模铸件表面粗糙度则增加。

4、合金的影响

热导率小,在使用不锈钢后,金属液浇入型中冷却慢,制得的铸件晶粒粗大,晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙,这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此,应对合金进行变质处理,并采用导热性较好的锆英石等填料以提高消失模铸件的冷却速度,使铸件表面层晶粒较细小,以减小铸件表面粗糙度。



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