卸料器铸件消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

卸料器铸件消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

卸料器铸件消失模铸造常见的：碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下：

1.1负压不够A.工艺设计不够：有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如：灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。解决方法：修改工艺，提高箱内真空度。B.设备缺陷

(1)砂箱漏气：砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。解决方法：焊补砂箱。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。解决方法：换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法：加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。解决方法：检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水：无水密封引起负压低。解决方法：检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物)，使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。解决方法：清理砂箱上口浇注垃圾。

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。解决方法：用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流过，形成碳缺陷。解决方法：一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。

1.2浇注过程引起负压不够

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。解决方法：

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法：增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。解决方法：浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

1.3铁液碳含量过高解决方法：降低碳当量。

1.4白模密度过大为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。解决方法：控制预发密度及烘干工艺。

1.5涂料透气性差解决方法：换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

2冷隔缺陷的产生原理和解决方法冷隔，就是铁液温度低造成的，导致铸件打压漏气，表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1铁液温度没浇注前温度已经低了铸件表现为：铸件大面积冷隔。

解决方法：提高浇注温度。

2.2浇注操作不合理，导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢：刚开始浇注时流进的铁液，要熔化浇道部分，损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。

解决方法：在不反喷的情况下，加快浇注速度。

(2)浇注时断流：铁液断流后，先浇注铁液降温，后浇注铁液如果不能和原铁液熔融，就会出现冷隔。

解决方法：避免断流。

(3)反喷引起：由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差，浇注时出现反喷，影响浇注工正常浇注，致使铁液流速小或断流，出现铸件冷隔。