造成机床铸件修复不理想的见解

造成机床铸件不理想的见解，通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的结果的，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。

1、传统焊补工艺的焊补结果及分析

材质HT200，导轨缺陷处面积S＜1000mm2，h＜8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：308、Z248。2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8其余Ni），铸铁焊条：Z308，Z248。

1.喷焊

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊容易产生裂纹，机床铸件同时线收缩产生裂纹倾向较大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有量的Ni，所以无法与母材颜色接近，焊补后可以进行机械加工。

2.电弧焊

用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补工艺分两种，一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”，焊补区颜色与母材有很大区别，而且焊条价格昂贵。

3.3结果分析

传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷的根本原因。

机床铸件的铸造过程中多选用树脂砂、消失模铸造工艺。一起了解机床铸件使用消失模铸造的优缺点

优点：机床铸件的尺寸、形状准确，重复性好，具备铸造铸件的特点，可减少机械加工余量；

不用型芯、不用合型、不取模，使机床铸件的造型工艺简化，并了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品；由于采用无粘结剂、无水分、无任何附加物的干砂，了由水、附加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷；并使砂处理系统简化，取消了混砂工序，落砂易实现，落砂工作量及劳动强度降低；铸件表面质量主要取决于模样的表面质量，而在原料选用合适、工艺参数合理、模具表面粗糙度细的情况下，可得表面质量很好的模样和机床铸件。