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水表箱铸铁件

水表箱铸铁件

水表箱铸铁件拥有非常好的耐冲击性和延展性。这是因为在球墨铸铁内的石墨薄片会通过一种特殊的处理而变成非常细小的碳元素,而这些细小的碳元素就....
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水表箱铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,球墨铸铁件在机械制造工业中得到广泛应用。球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点,能通过各种热处理改变其性能。

铸铁是含碳量大于2.14%的铁碳合金,铸铁中的碳以石墨形态析出,呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。 球墨铸铁件除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3.2%,含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小,能使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgf/mm2,并且具有良好的韧性。

关于使用水表箱铸铁件的优良特性表现如下:

一:球墨铸铁拥有非常好的耐冲击性和延展性。这是因为在球墨铸铁内的石墨薄片会通过一种特殊的处理而变成非常细小的碳元素,而这些细小的碳元素就会进入铁元素的缝隙中,这样一来就大大加强了球墨铸铁的物理性能,从而有了非常好的耐冲击性。大家知道,石墨是没有延展性的,但铁有很好的延展性,两者合二为一的继承了两者各自的优点,使得球墨铸铁件既有耐冲击性又有延展性。

二:球墨铸铁能够有效的预防裂缝的产生。技术人员通过显微镜,可以明显的看出铁所产生的裂缝在开裂到石墨球后就停止了。这是因为石墨球有着非常之高的稳定性,开裂的概率非常的小。

三:抗腐蚀。球墨铸铁是石墨元素进入了铁元素的缝隙之中。这样一来,有腐蚀性的物体就无法对铁元素进行腐蚀了。

影响因素:

1、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在然后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。

3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。

4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。

5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。

6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

7、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。

防止措施:

1、控制铁液成分:保持较高的碳当量(>3 9%);尽量降低磷含量(<0 08%);降低残留镁量(<0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。

2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。

3、需要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固。

4、浇注温度应在1300~1350℃,一包铁液的浇注时间不应超过25min,以免产生球化衰退。

5、提高砂型的紧实度,一般不低于90;撞砂均匀,含水率不宜过高,保证铸型有足够的刚度。



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