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机床底座

河北机床底座

机床底座加筋在机床工作台上是不可以缺少的部分。机床底座上面的加强筋能有效的像“工”字铁般增加机床底座的刚性和强度,并且不用大幅增加机床工....
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机床底座加筋在机床工作台上是不可以缺少的部分。机床底座上面的加强筋能有效的像“工”字铁般增加机床底座的刚性和强度,并且不用大幅增加机床工作台切面面积。但没有加强筋的机床底座是很难铸造成型的,加强筋可充当机床底座内部流道,有助于模腔充填,对帮助铁水注入机床工作台的支节部分有很大的作用。对一些要经常受压力、扭力的部分也容易破坏铸铁平台整体精度。

加强筋一般被设计在机床工作台的底部非接触面,它的伸展方向是跟随产品较大应力和较大偏移量的方向,选择加强筋的位置应受一些生产上的考虑。加强筋的长度与机床底座长度一致,两端相接机床底座的外延,或与铸铁平台整体长度相同。

加强筋简单的形状是几条加强筋组成很多正方形或长方形的格子附在机床底座的底面上,不过为了满足一些生产上或结构上的要求考虑,加强筋的形状尺寸可按实际要求进行改变。

机床底座按JB/T7974-99标准制造,机床底座制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。机床底座是用于工件检验或划线的平面基准器具,机床底座按装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。

机床底座材质采用细密的灰口铸铁HT250或HT200为铸造原材料,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工热时效处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使其精度稳定,耐磨性能好,强度符合有关标准。

机床底座的设计制造要符合JB/T794-1999标准,机床工作台制成筋板式和箱体式,机床工作台工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45。机床底座工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

机床底座表面质量检验方法:用涂色发检验。0级1级机床底座在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。

机床底座精度:按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

机床底座的一般生产流程:

1、制定生产计划,设计图纸。

2、制作消失模-泡沫型。

3、沙坑造型。

4、浇注。

5、毛坯铸件进行回火。

6、机床粗加工。

7、进行二次回火消除内应力,防止变形。

8、进行机床精加工,机床底座外形尺寸到位。

9、平面度要求高的机床底座进行人工刮研处理。

10、处理机床底座的外观,并进行包装。

机床底座的技术要求:

1、机床底座工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、机床底座的铸造表面应清砂且平整,涂漆牢固。

3、机床底座精度等级为0级~3级的机床底座工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度,工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、机床底座应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为HB170~HB220.

5、机床底座工作面通常应采用刮削工艺,对采用刮销加工的3级机床底座工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5μm。

6、机床底座工作面的平面度公差见表2规定。

7、机床底座工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验,任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点,若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。

8、机床底座对不便采用涂色对研检验的机床底座工作面应检验其平面波动量,工作面的平面波动量见表4的规定。

9、机床底座侧面对工作面的垂直度公差和机床底座两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。

10、机床底座工作面的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件表5的规定。

11、机床底座应去磁和稳定性处理。

12、机床底座相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。

13、若机床底座工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。


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